أي نوع من دقة الآلات يمكن تحقيقه عن طريق السيارة والطحن والتخطيط والطحن والحفر والممل؟

نحن نتعامل مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كل يوم. أعتقد أنه يجب أن يكون لديك انطباع عميق عن دقة المعالجة ، لكن ما مدى معرفتك حول "مستوى التسامح" المستخدم للتعبير عن دقة المعالجة؟

يشير مستوى التسامح إلى مستوى دقة الحجم. ينقسم المعيار الوطني إلى 20 مستوى. من it01 ، it0 ، it1 ، it2 ~ it18 ، كلما ارتفع الرقم ، انخفض مستوى التسامح (دقة المعالجة) ، المدى المسموح به للتسامح (التسامح) كلما كانت القيمة أكبر ، كانت صعوبة المعالجة أصغر.

وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج ، تختلف دقة تصنيع الآلات التي يجب تحقيقها ، كما تختلف أشكال المعالجة المختارة وأساليب المعالجة. تقدم هذه الورقة دقة تصنيع الآلات التي يمكن تحقيقها من خلال العديد من أشكال الآلات الشائعة مثل الخراطة والطحن والتخطيط والطحن والحفر والتثقيب.

ذلك مقياس التسامح القياسية

01 -

دوران

تدور قطعة العمل وتقوم أداة الدوران بحركة مستقيمة أو منحنية في الطائرة. يتم الدوران عمومًا على مخرطة لتصنيع الوجوه الأسطوانية الداخلية والخارجية والوجوه النهائية والوجوه المخروطية وتشكيل الوجوه وخيط قطعة العمل.

دقة الدوران هي it8 ~ it7 بشكل عام ، وخشونة السطح هي 1.6 ~ 0.8μm.

1) التخشين هو تحسين كفاءة الدوران باستخدام عمق القطع الكبير ومعدل التغذية الكبير دون تقليل سرعة القطع ، لكن دقة المعالجة يمكن أن تصل إلى 11 فقط ، وخشونة السطح هي rα20 ~ 10μm.

2) يجب أن تعتمد السيارات شبه المصنعة والمكررة سرعة عالية ومعدل تغذية صغير وعمق القطع قدر الإمكان. دقة المعالجة يمكن أن تصل إلى 10 ~ it7 وخشونة السطح هي rα10 ~ 0.16μm.

3) على المخرطة عالية الدقة ، فإن السيارة ذات الحبيبات الدقيقة عالية السرعة التي تستخدم أداة تحويل الماس ذات الأجزاء المعدنية الملونة يمكن أن تجعل دقة المعالجة تصل إلى 7 ~ it5 وخشونة السطح تكون rα0.04 ~ 0.01μm. هذا التحول يسمى "تحول المرآة". ".

- 02 -

طحن

يشير الطحن إلى استخدام أداة دوارة متعددة الشفرات لتقطيع قطعة عمل ، وهي طريقة تصنيع عالية الكفاءة. مناسبة لمعالجة الطائرات ، الأخاديد ، أسطح التشكيل المختلفة (مثل المفاتيح ، التروس والخيوط) والأشكال الخاصة للقالب. وفقًا للاتجاه نفسه أو الاتجاه المعاكس لاتجاه سرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية الشغل أثناء الطحن ، يتم تقسيمه إلى الطحن لأسفل والطحن لأعلى.

دقة المعالجة في الطحن تصل إلى it8 ~ it7 ، وخشونة السطح هي 6.3 ~ 1.6μm.

1) دقة بالقطع أثناء الطحن الخشبي it11 ~ it13 ، خشونة السطح 5 ~ 20μm.

2) دقة بالقطع أثناء طحن نصف تشطيب it8 ~ it11 ، خشونة السطح 2.5 ~ 10μm.

3) دقة بالقطع أثناء الانتهاء من طحن it16 ~ it8 ، خشونة السطح 0.63 ~ 5μm.

- 03 -

التخطيط

التخطيط عبارة عن طريقة قطع تستخدم جهاز إستواء لمقابلة قطعة العمل أفقياً بشكل أفقي. وهي تستخدم أساسا لمعالجة شكل أجزاء.

دقة التخطيط تصل عادة إلى it9 ~ it7 ، وخشونة السطح هي ra6.3 ~ 1.6μm.

1) يمكن أن تصل دقة معالجة التخشين إلى 12 ~ it11 ، وخشونة السطح هي 25 ~ 12.5μm.

2) يمكن أن تصل دقة تصنيع الآلات شبه الدقيقة إلى 10 ~ it9 ، وخشونة السطح هي 6.2 ~ 3.2μm.

3) يمكن الوصول إلى الآلات الدقيقة it8 ~ it7 مع خشونة السطح من 3.2 ~ 1.6μm.

- 04 -

طحن

يشير الطحن إلى طريقة المعالجة لاستخدام المواد الكاشطة والأدوات الكاشطة لإزالة المواد الزائدة في الشغل. إنه ينتمي إلى صناعة التشطيب ويستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات.

عادةً ما يتم استخدام الطحن للنصف النهائي والتشطيب ، بدقة تبلغ 8 ~ it5 أو أعلى ، وتكون خشونة السطح عمومًا 1.25 ~ 0.16μm.

1) دقة خشونة سطح الطحن هي 0.16 ~ 0.04μm.

2) خشونة سطح طحن فائقة الدقة هي 0.04 ~ 0.01μm.

3) خشونة سطح طحن المرآة يمكن أن يكون أقل من 0.01μm.

- 05 -

حفر

الحفر هو الطريقة الأساسية لتصنيع الثقب. يتم إجراء الحفر في كثير من الأحيان على مكابس الحفر والمخارط ، أو على آلة مملة أو آلة طحن.

الحفر ذو دقة معالجة منخفضة ، وعمومًا يحقق ذلك 10 فقط ، وتكون خشونة السطح بشكل عام 12.5 ~ 6.3μm. بعد الحفر ، غالبًا ما يتم استخدام التوسيع والتوسيع في نصف النهاية والتشطيب.

- 06 -

ملل

الثقب هو عملية قطع قطرها الداخلية التي تستخدم أدوات لتكبير الثقوب أو غيرها من ملامح دائرية. وتتراوح التطبيقات من شبه التخشين إلى التشطيب. الأدوات المستخدمة عادة ما تكون أدوات مملة ذات حدين (تسمى الصاري).

1) دقة حفر المواد الفولاذية عادة ما يصل إلى 9 ~ it7 ، وخشونة السطح 2.5 ~ 0.16μm.

2) دقة مملة الدقة يمكن أن تصل إلى 7 ~ it6 ، وخشونة السطح هو 0.63 ~ 0.08μm.

نحن الشركة المصنعة للالفخار الميلامين العفن في الصين ، مزيد من المعلومات في